切削液——金屬加工行業(yè)的助攻王
發(fā)布時(shí)間：2016-04-12 瀏覽次數(shù)：1923次
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現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展加快了機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代，機(jī)械的高速發(fā)展更帶來(lái)了金屬加工行業(yè)的繁榮，而金屬加工行業(yè)必不可少的就是金屬切削液，那么金屬切削液究竟是什么呢？
金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤(rùn)滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。
金屬切削液可分為：純油、乳化型、半合成型、全合成四大類(lèi)。純油型一般用在高精度加工或重負(fù)荷加工（精磨、珩磨、深孔鉆、拉削），乳化型顧名思義就是乳化油、可溶性油、一般原液稀釋5%試用、含油量40%以上，油相顆粒度大、工作液呈乳白色。相比純油冷卻性更高，沒(méi)有油霧問(wèn)題，但需要定期更換。半合成相比乳化型含油量更低，全合成則完全不含油。
